Хотелска количка за постелнина - Бона ленена количка (препорачана трговец) - цена на хотелска количка за постелнина
Пластична ленена количка: формирање на суровини за пластични производи
Чекори за формирање на суровини од пластични производи од пластична ленена количка:
1. Најчесто користената пластика вклучува поли (винил хлорид) (PP), поли (винил хлорид) (полиетилен гликол) (ПВЦ), поли (винил хлорид) (полиетилен гликол) (ПВЦ) и така натаму.
2. Полнилата можат да ја подобрат јачината и отпорноста на топлина на пластиката и да ги намалат трошоците.Најчесто се користат дрвен прав, растителни влакна, стаклени влакна, дијатомит, азбест, саѓи, итн. Пластификаторите можат да ја зголемат пластичноста и мекоста на пластиката.Најчесто се користат фталати.
3. Стабилизаторот на пластичната ленена количка е да го спречи распаѓањето и оштетувањето на синтетичката смола со дејство на светлина и топлина.Најчесто се користат стеарат и епоксидна смола.
4. Бојата на пластичната ленена количка прави пластиката да има различни бои.Најчесто се користат органски бои и неоргански пигменти.
5. Лубрикантите прават пластиката да не се лепи за калапот за време на обработката и формирањето и ја прават пластичната површина мазна и убава.Најчесто се користат калциумови, магнезиум и други метални соли на стеаринска киселина.
За ротационата калапска матрица што била во производство и употреба, дали секојдневното одржување на матрицата е поставено директно влијае на квалитетот на производите за ротирачко обликување и на работниот век на матрицата.Меѓутоа, при производството на ротациони калапи, многу оператори ја игнорираат заштитата на ротационите калапи поради недостаток на релевантно знаење за одржување, што резултира со оштетување на квалитетот на производот и калапи и непотребни загуби за претпријатијата.Затоа, треба да се посвети целосно внимание на секојдневното одржување на калапот и внимателно да се прават следните работи:
1. Често набљудувајте ја состојбата на производите или калапи за да видите дали има гребнатини, вдлабнати, лупење, пукнатини и други состојби.Откако ќе се најдат мали лоши точки на површината на шуплината на мувлата, тие треба да се поправат навреме;
2. При лепење на калапот не правете го тоа непромислено.Исцедете го силно со стапчиња и други работи, особено со железни шипки, што лесно се оштетува калапот.За калапот обложен со тефлон, штом ќе се испече и излупи мало парче, ќе се откине со лопата и повторно ќе се испрска, што ќе резултира со проблематични резултати и ќе го одложи времето на производство и испорака.Затоа, треба да се потрудиме максимално да избереме флексибилен и мек метод на третман со одлепување.Претпочитаме да бидеме побавни, но и со премиса да не ја оштетиме внатрешната празнина на мувлата.
3. Кога има лузни или бруси на калапот, тој не може да се поправи со турпија, туку може да се полира само со ситна маслена камена или фина газа.
4. Вишокот отпад често се акумулира околу прирабницата на калапот, кој треба да се исчисти навреме за да се обезбеди запечатување на калапот.Сепак, обрнете внимание на употребата на нож од бамбус или пластична прачка за време на чистењето и не користете цврсти алатки како што е челичен нож, за да не ја оштетите површината на разделбата на прирабницата.
5. Калапот се става на суво и проветрено место за да се спречи влегувањето на водена пареа да влијае на производството и квалитетот на производот.Ставете го рамно и носиво.Проверете дали основата на мувлата е напукната и оштетена.Калапот треба да се ресетира и инсталира за да се избегне деформација поради сопствениот силен притисок.
6. Проверете дали отворот за вентилација е одблокиран и блокиран;Проверете дали завртките за стегање, пружините и стегите се силни и лабави.
7. По завршувањето на производствената задача, навреме извадете го калапот од машината за ротирачко обликување и ставете го на рамно тло.За да се избегне деформација на мувлата и долгорочно еднострано оптоварување на опремата за ротационо обликување предизвикано од статичко суспендирање на мувлата на машината за ротирачко обликување долго време, ова е особено важно за големи, долги ленти и тешки ротациони калапи.
Време на објавување: април-16-2022 година